康平纳集团染纱机器代替人 创新“染”就七彩梦想
媒体行记者参观山东康平纳集团研发中心
生产车间高温高压筒子纱染色机正在染色，智能化车间中空无一人
山东康平纳集团车间
齐鲁网 泰安10月16日讯 （记者 孔冠军）目前，纺织印染行业普遍存在用工密集生产效率低、染色质量稳定性差、能耗高废水排放量大三大影响行业可持续发展的难题。而山东康平纳集团自主研发设计的筒子纱数字化自动高效染色生产线，大幅度提高了纺织染色的质量效率和节能减排水平，传统产业因科技创新而转型升级。2014年，该项目获得国家科技进步一等奖。原本一个名气并不大的民营企业，其巨大转变，引得第十一届中国网络媒体山东行采访团的记者连连称赞。
"以前染色是个辛苦活，一条生产线需要约100名工人，如今只需要20人，节省了很多人力。"16日，走进位于泰安市的山东康平纳集团的筒子纱染色车间，只见车间二楼的控制室里，工人轻按摁钮，就完成了对整个生产线的控制；控制室外面，整洁明亮的车间里只有两三名工人在巡视设备；工人身边，机械手有节奏地穿行不休，染色完成的筒子纱就被整齐地摆放在架子上。康平纳集团副总经理、总工程师鹿庆福告诉采访团记者，这就是康平纳集团在2014年度国家科学技术进步一等奖项目--筒子纱数字化自动染色示范生产线的基础上升级建立的筒子纱染色智能工厂。
目前，纺织印染行业普遍存在用工密集生产效率低、染色质量稳定性差、能耗高废水排放量大三大影响行业可持续发展的难题。康平纳集团通过染色工艺、装备、系统三大创新，研制出适合于筒子纱数字化自动染色的工艺技术、数字化自动染色成套装备及染色生产全流程的中央自动化控制系统，创建了筒子纱数字化自动高效染色生产线，建立起数字化染色车间，实现了筒子纱染色从手工机械化、单机自动化到全流程数字化、系统自动化的跨越，使我国成为世界首家突破全流程自动化染色技术并实现工程化应用的国家，大幅度提高了纺织染色的质量效率和节能减排水平，创造了纺织行业"产学研用"深度合作的"康平纳"模式。
筒子纱数字化自动染色成套技术大幅度提高了纺织染色的质量效率和节能减排水平。本装备实现了100多台套设备、2000多个参数在线检测、实时全流程闭环控制，全部实现了自动化，节约用工70%以上，超过了德国、意大利等国际先进技术水平。通过本装备染色，色差由原来4级提高到4.5级以上，染色一次合格率达到了95%以上，比国际先进水平高5个百分点，工艺稳定及生产运行可靠性由原来57%提高到95%，有效实现了染色生产效率和品质提高。
依靠科技创新，传统产业实现了转型升级、改头换面。"万众创新，创新并非高不可攀，任何个人和企业都可以成为创新的主体。"康平纳集团总经理刘琳介绍说，"我们集团每年投入的科技活动经费占销售收入的5%以上，科技创新给企业带来收益远大于此。科技是第一生产力，创新给我们带来了源源不断的驱动力。"我国年染色纱1000万吨，本装备推广后每年可节水3亿吨，节能233万吨标准煤，减少污水排放2.97亿吨，有助于推动印染行业实现优质高效染色，转型升级为集约化、规模化生产和低耗、低排放的绿色产业。
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