中国山东网12月12日讯 (见习记者 刘自锐) 12日上午，记者从山东省政府召开的新闻吹风会了解到，烟台泰利汽车模具股份有限公司首创性地突破了数字化无模铸造与激光熔覆成形技术相结合的精密金属模具3D打印柔性制造技术，研发出我国首台大型大功率汽车模具五轴激光熔覆精密成形机(金属3D打印机)，填补了国内空白。
据了解，烟台泰利汽车模具股份有限公司是山东省快速模具工程技术研究中心，中国30家模具重点骨干企业之一。2013年承担了山东省自主创新专项后补助项目“汽车模具3D打印柔性制造技术及装备研发”(后补助项目是一种科技支持方式，采取先立项，再视项目完成情况拨付补助的项目)，通过与国家机械科学研究总院先进制造技术研究中心三年的合作，首创性地突破了数字化无模铸造与激光熔覆成形技术相结合的精密金属模具3D打印柔性制造技术，研发出我国首台大型大功率汽车模具五轴激光熔覆精密成形机(金属3D打印机)，填补了国内空白。
与此同时，经技术和财务专家审核，项目申请发明专利9项，实用新型1项，发表论文5篇，软件著作权2项。实际投资2659万元，全部为企业自筹，其中新增研发费用1325万元，实施期内新增销售收入3012万元，利税560万元，完成了合同规定的各项指标，通过了验收。
汽车模具3D打印柔性制造方法，优化改进了生产工艺，减少了热处理工艺环节，提高了产品性能，制造成本降低30%，生产周期缩短1/3, 开发了模具成套加工装备，可加工模具尺寸为目前行业最大。实现了模具的数字化、精密化、柔性化、绿色化生产，促进了国内汽车模具制造行业的转型发展，缩小我国与先进工业国家模具制造能力的差距，符合“中国制造2025”鼓励发展的前沿关键技术,具有较高推广价值。
作者：刘自锐 编辑：温伟伟 责任编辑：胡立荣