出厂设130余项检测 圣元用细节打造“放心奶”
中国山东网10月16日讯 (记者 宋超) 16日上午，“新常态·新定位·新提升——第十一届中国网络媒体山东行”采访团来到位于青岛市黄岛区的圣元公司，参观了解了企业的生产车间和检测工序，见证了“放心奶”的生产过程。
生产：无尘生产车间 严控产品安全
进入生产车间，记者看到，圣元生产线都设置着玻璃制的透明围墙，透过围墙，可以看到里面的详细生产过程。记者们都被要求带上头套、鞋套，穿上白大褂，甚至连鞋底的土都被粘的一点不剩。圣元营养食品有限公司总经理李克介绍说，圣元连顶棚都要经过酒精消毒，以防止空气中漂浮的灰尘对产品质量造成污染。
为了确保产品的安全性，圣元车间里的空气都是经过三级净化过滤，环境温度控制在25℃以下，湿度低于45%。所有物料在干法系统内的输送均采用气力密相输送，输送所使用的空气经过2级干燥、5级净化、3级除菌处理。为防止员工手心的温度和湿度影响产品质量，每个小时，员工要洗手消毒，对消毒的时间和程序，也都有着严格的控制。
作为一家大型乳制品企业，圣元严把产品质量关，除了严格按照国家相关规定对原料、成品等进行检测外，还自我加压，不惜投入巨资兴建实验室，穷尽技术手段开展检测。李克介绍，圣元先后引进了德国、瑞士、法国等国际一流的全自动化包装线和干混系统，领先国内其他乳品企业实现了全自动密闭式生产。在圣元生产车间，每条生产线上都安装着由英国梅特勒-托利多/METTLER TOLEDO公司引进的Safeline金属检测仪，可以通过感知金属颗粒经过时引起的微弱磁场变化，识别出物料中可能含有的金属颗粒，当粉中含有金属异物时，就会引起轻微的磁场振动，金属检测仪感应会将此段奶粉全部剔除。
检测：千余个质检点实时监控 确保产品质量
据介绍，每一个产品在出厂时，不仅要严格按照国家规定的64项婴幼儿检测指标进行检测，同时还必须通过圣元另外设置的9项检测指标和50多项风险监控指标检测，总检测项目多达130多项。“但凡能想到的项目，我们都会对产品进行检测。”李克说。
奶粉的质量管理已经渗透到全过程。据了解，目前圣元工厂拥有10万级GMP清洁生产车间21000立方米，使用德国ROVEMA公司、瑞士INDOSA公司、韩国三木等国际一流生产设备，实现了生产全过程封闭式全自动化;工厂建立实施HACCP危害分析与关键控制点体系，推行六西格玛管理制度，在“原材料采购→加工→质检→包装→贮存→装运”各环节中设置1122道质量控制点，以确保品质卓越。
这些严苛的检测过程造就了圣元奶粉的品质。李克介绍，从2010年8月起，圣元就启动了工厂定期开放日活动，来自全国各地的消费者、媒体记者等社会各界人员零距离地了解配方奶粉的生产全过程，监督圣元更好地执行国家法规标准。“走进圣元、见证品质”是圣元公司面对广大消费者敞开大门，请社会监督的重大举措，也是企业充满自信的体现。
目前，圣元(中国)工厂已建立了较为完善的产品质量追溯系统，实现了“来源可追溯，去向可追查，责任可追究”，从原材料到消费者、从消费者到原料的全程双向追溯。正在建设中的圣元(法国)工厂，质量管控会按照中国婴幼儿奶粉建厂标准和欧盟国家生产药品的双重高级别要求进行严格要求，工厂追溯系统将会更系统、更完善，数据采集更信息化，实现在线数据采集自动上传，工厂的信息平台与奶源供应商的信息平台直接对接，实现对牧场奶源信息的溯源。