做大做强动力何在？

◆本报记者周雁凌 季英德

　　董若义

　　在外排水口和监测站房内外，多组视频监控设备不间断运转，紧盯在线监测设施；污水处理厂各构筑物全部加装了密封罩，集中收集、处置恶臭气体；每个厂区都建设了高标准应急处置池和应急罐，总排污口安装应急闸阀，确保一旦出现事故，第一时间将超标污水拦截在厂区之内。这是记者日前在东明石化集团有限公司（以下简称东明石化）厂区看到的场景。

　　位于山东省东明县的东明石化，是一家集原油加工、石油化工、氯碱化工、精细化工等于一体的特大型石油化工集团，既是当地的纳税大户，也是广受关注的排污大户。如何实现发展与环保的“双赢”，是企业在新常态下必须面对的一大课题。

　　“经济效益、社会效益和环境效益的高度协调与统一，是我们的不懈追求。只有积极履行好环境保护的责任和义务，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的绿色发展道路，才能造福一方人民。” 东明石化董事长李湘平对记者说。

　　异味治理真是“老大难”？

　　多项环节采取管控措施，关键节点做到“双保险”，实现 “一备一用”

　　由于石化装置加工原料多为高硫重质组分，石化企业的化工异味污染一直是环保治理的“老大难”。为有效控制生产过程中夹带H2S、酚类等恶臭污染物的无组织排放，东明石化对重点环节采取了多项工程控制措施。

　　针对装卸过程中的油气挥发问题，东明石化先后在中转铁路栈桥、汽油装车台等区域建设了“冷凝+吸附”工艺油气回收设施。

　　“在装卸区域，我们先用防爆风泵将常温油气收集送入冷凝机组，经多级梯度冷却至-75℃，冷凝出92%的液态烃类组分，分离后的低温油气进入到吸附系统，最终处理后的尾气达到《储油库大气污染物排放标准》后经阻火器安全排空，而回收到的液态油品全部以常温状态离开系统进入集油罐。”东明石化安全环保部总经理游海艇对记者说。

　　这套装置投入运行后，最大限度对装卸环节挥发油气进行了回收处理，非甲烷总烃回收率达到了99%以上，既减少了烃类组分对环境的污染、改善职工操作环境，又实现了资源回收利用，创造了可观的社会效益和经济效益。

　　按照省、市油气回收治理工作部署，去年5月，东明石化又投资80余万元，对销售终端城区加油站进行了油气回收升级改造，将加油机更换为带油气回收集气管的新式一体机，同时对地下储罐进行配套更换，有效治理了城区人员密集区域挥发油气带来的危害。

　　同时，公司先后投资4200万元，对中油、洁源等厂区污水处理厂敞口隔油、浮选、生化池等构筑物安装密封玻璃钢盖板，通过进风口和出风口进行换气，把恶臭气体抽送到废气治理装置中进行除臭处理。恶臭气体分别通过催化氧化、低温等离子、生物滤床等工艺手段深度处理后，达到《恶臭污染物排放标准》要求限值，最后经20m排气筒排放，有效减少了硫化氢、氨、挥发性有机酸类等污染物的无组织排放，创新性地由原先污染物超浓度无组织排放，实现集中处理有组织达标清洁生产。游海艇向记者介绍说。

　　此外，为确保企业环保达标，保障环境安全和群众权益，东明石化又在污染治理的关键环节做到“双保险”，即建设了两套脱硫塔、双污水处理厂、两套硫磺回收装置等治理设施。尤其是脱硫塔建设，一座即可满足环保要求，但企业做到了“一备一用”，从而实现开停炉等非正常工况时脱硫设施的灵活切换，大大提升了应急能力。

　　“晒”排污口的勇气在哪儿？

　　改造建设了两座污水处理厂，“三泥”作为冷焦水加以利用。实现炼油板块污水零排放

　　东明县第三污水处理厂（东明石化承运）承担了东明石化的污水处理任务。在其外排水口，原有的围墙拆掉了一块，改用围栏圈出一片区域，其中一部分延伸到了厂内。附近百姓可自由进入，随时察看外排水水质，以及生物指示池中的鱼类生存情况。

　　记者现场看到，连接洙赵新河的外排水水渠清澈见底。渠边安装了排污标志牌、排放标准标示牌和总排污口标示牌，便于环保部门监督和取样。为强化外排废水的在线监控，东明石化投资上百万元，更新了在线监测设施。 在线监测数据显示，当日16:00时外排水质COD为32.8mg/L ,氨氮为0.11mg/L。

　　记者了解到，为全面做好污水防控治理，东明石化以“治、用、保、管、控”为目标，以环保“十个一工程”为总抓手，高标准构建了完善的治污防控体系，并先后投资3500多万元，改造建设了两座污水处理厂，特征污染物COD和氨氮排放稳定在40mg/L和1mg/L以下，石油类在5mg/L以下。

　　围绕资源利用，东明石化又投资建设了一套200吨/小时中水回用装置、一套30吨/小时凝结水回用装置，实现了炼油板块污水的零排放。而污水处理厂产生的“三泥”全部进入集团100万吨/年延迟焦化装置，作为冷焦水加以利用。

　　同时，在车间内、车间外以及总排污口，东明石化分别建设了围堰、事故缓冲池、事故应急池以及电动应急闸阀等设施，形成了三级水环境安全应急防控体系。污水流出总排污口后，还要经过纳污支流节制闸、五里河人工湿地及主河道出境截污闸等关口层层把控，一旦发生污染事故，在企业防控体系不能满足要求的情况下，污染废水暂时进入湿地，并经新庄闸、毛相闸、陈庄闸等数十座节制闸逐级拦截，确保超标废水不出工厂。

　　在五里河湿地，记者看到湿地水面颇具规模，一座座湖心岛绿意充盈，形成了风景如画的生态景观，在涵养水源、净化水体的同时，也为附近百姓提供了休闲娱乐的好去处。

　　东明县环保局纪检书记李雪生告诉记者，五里河湿地每天处理污水5.6万立方米，出水水质达到地表水Ⅳ类水质标准，每年可削减COD 408.8吨，氨氮71.54吨。

　　此外，东明石化投资将厂外废弃坑塘改造建成了集消防应急、群众休闲于一体的东明石化公园，并作为公共设施免费向市民开放，成为一道亮丽的风景线。

　　环保指标纳入考核机制

　　将污染物总量控制和排放合格率等层层分解到各分公司、车间、班组，并纳入经济责任制考核

　　为加强环境保护，东明石化成立了环境保护工作领导小组，由董事局主席兼总裁任组长，定期召开环保专题会议，听取环保工作汇报，制定相应的解决措施。同时，还成立了安全环保部，配备了专职环保管理岗位和人员，以GB/T24001-2004环境管理体系为基础，建立健全了环保管理制度，加强日常监督检查和考核。

　　为确保外排污染物浓度、总量稳定达标，东明石化与各二级公司每年均签订管理目标合同书，将COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等污染物总量控制，以及污染物排放合格率等指标层层分解到各分公司、车间、班组，纳入经济责任制考核。

　　“我们实行的绩效考核制度有明确的量化指标，即污染物总量高1%扣责任单位全月效浮的1%；排放污染物浓度每超标一个点位也扣责任单位全月效浮的1%。如此一来，考核结果直接与责任单位的收入、晋级、评先树优挂钩，各责任单位谁都不敢掉以轻心，有力确保了环保指标的顺利完成。”东明石化副总裁缪振起告诉记者。

　　为提升企业环境管理水平，东明石化配备的环境管理人员均具有本科以上学历，从事环保工作多年，多次参加省、市、县举办的环保业务培训，具备较强的理论和实际工作能力，为推进各项环保工作奠定了基础。

　　经过多年发展，东明石化在实现环保达标的同时，也从昔日的“地方小炼油”，发展成为国内重要的石油化工基地，资产规模达数百亿元。