威海热电集团四项措施有效推进生产管控一体化

一是提高设备完好率，减少机组非计划停运。 全面实施检修卡制度、三级验收制度及检修指标考核制度，抓好危险点分析预控，达到“防患于未然”，确保设备完好率100%。 二是科学调整运行参数，提高运行质量和效益。 根据入厂煤的煤种、煤质、吨位及锅炉的运行工况，抓好入炉煤的科学配比；根据天气变化及时调整对外供汽的温度、压力、水温，按曲线上限运行，抓好运行方式的调整。同时，利用管控系统对生产各车间进行小指标考核，增强效率意识、竞争意识，全方位提高生产经营管理水平。 三是加强指标考核和监督。 紧密结合实际，确定考核发电标煤率、综合厂用电率、锅炉效率、汽机效率、供汽标煤率、供暖标煤率等14项经济指标，并按运行岗位分解成具体的控制指标，落实到各个车间、各个班组以及各个值班员，考核结果与干部职工薪酬挂钩。 四是深化生产管控力度。 实现了生产的综合控制调节管理，达到分级能耗分析和统计核算；依据云计算在线动态模拟机炉运行工况，指导优化运行，实现锅炉自动燃烧控制；对生产运行异常情况自动报警及故障诊断，确保经济安全运行；对设备台账、缺陷、大小修等进行实时管理，提高了设备管理水平，生产运行参数可通过互联网上传到管理者平台，随机查询相关信息，实现可管、可控、可调智能运行；提高了运行人员的实际操作能力，真正让生产管控“能控、在控”，大力培育创新工作室、金牌职工、创新能手，弘扬“工匠”精神。到7月底，连续安全运行2107天，综合厂用电率比去年下降了1.3%，锅炉效率提高了0.5%，机组效率提高了0.5%，吨汽耗除盐水下降4.2%，供热标煤单耗下降4.2%，发电标煤单耗下降1%。（文章来源：威海市国资办）