国内体量最大“绿房子”合肥开建 预计4月封顶

　　新年伊始，正在建设中的合肥蜀山产业园四期公租房现场显得干净有序。国内单一建设体量最大的建筑产业现代化项目正在这里蔚然成型，由于施工过程中环保又节能，这里已被列为安徽省级绿色建筑示范项目。按照计划，今年4月份前实现在建建筑的单体全面封顶，最快在年底该公租房项目就可建成交付，不久市民们将亲身体会到新工艺带来的高质量居住感受。
　　省：
　　“大个子”只有8个“零件”
　　25栋楼同时开建，每栋单体住宅都是18层或者24层的“大个子”，建筑总面积更是达到了33.8万平方米，这么大的规模如何采用建筑产业现代化的手段来快速造房子？
　　中建国际投资(合肥)有限公司的专业人士介绍，“和靠零部件组装汽车差不多，组装一套房子则是靠预制件拼装而成，而且根据不同的户型，需要的零部件也不同。”
　　对于蜀山产业园公租房而言，一般要8大类“零件”拼在一起才能建成一套房。其中包括：楼梯、阳台板、内墙、外墙、悬调板(悬挂空调用)等。这就意味着，各类墙体、面板、卫生间以及厨房都可以分别组装而成。
　　据了解，这些“大个子”的“零件”在合肥还有专门的订制厂房，位于经开区，就是他们专门的生产基地，这些“大个子”的“零件”都从工厂里按规范生产出来，不再像以往我们想象的那样，一片灰蒙蒙的施工工地。
　　快：一周就能盖起一层楼
　　一家建筑企业的负责人表示，住宅产业化方式建造房子，节地、节水、节材还能节省用工。
　　比如，国内体量最大的蜀山产业园公租房，其“组装率”高达63%，每层施工各工种人数尽管比以往少了一半，平均每天却能吊装近400个预制件“零件”，一周左右就能盖一层楼，可以说代表目前国内预制化率和住宅产业化施工技术的最高水准。
　　“产业园公租房6号楼共18层，建筑面积约1.3万平方米，能提供192套住房。去年8月份，该栋单体进行了第一块预制构件吊装，意味着正式涉及产业化施工，从楼房的第二层开始全面预制构件，开始组装房子，而组装率越多就意味着使用的拼装材料越多，技术含量也就更高。”
　　“预制构件模式建造住宅最明显的优点就是能够节省工期。”业内人士介绍，用传统模式盖房子，每一层建好后都需要等混凝土干透再进行下一层施工，天气好的条件下也至少需要好几天，预制构件模式则省去了晾干时间。以搭建18层的住宅为例，用传统模式工期为7至8个月，而预制构件模式建造则能节省一半时间。
　　好：
　　质量比传统房子更牢固
　　从技术上来讲，“搭积木”盖房子跟传统房屋建造一样，也要打地基将房屋牢牢固定在地上，在部分主体结构上也需要进行钢筋绑扎。
　　不过可以同时施工，那边打地基，这边厂房可以生产‘零件’，零件好了就可以按照施工设计图，像搭积木一样对房屋墙体、地面、楼梯等进行拼装，当然这对工人出活的专业要求会更严格。
　　组装出来的房子会不会像国内常见的临时活动板房很“脆弱”？
　　面对这种疑虑，合肥市建设部门的专家解释说，大家完全不必为房子的坚固性担忧，采用新方式建造的房子使用寿命比传统的房子更长，质量更为牢固，而且在抗震性能上完全能达到国家的标准要求，且传统的各种内外墙装饰材料都可使用，并比传统的砖墙更加保暖、更加隔音。而且未来的发展趋势是，建造房屋的这些材料在拆除后仍可再次循环使用，真正实现可持续发展。
　　靓：房屋尺寸更加标准
　　环保又简洁，如此搭积木建起的“绿房子”啥模样？
　　“建好后住进去不会有特别奇怪的感觉，真正的变化不是房屋的面子上，而是在里子。”业内人士介绍，当人们住进这样的房子，感觉上和传统方式建设的房屋并无区别，墙面和楼顶比较平整，室内宽敞明亮，而且房屋的质量和尺寸更加标准。像楼房的窗户都是直接镶嵌在预制混凝土中，采用这种做法，可以防止渗水。
　　预制墙体时直接把保温层夹在了中间，不像传统施工把保温材料贴在墙体外面，从而避免了保温层引发的火灾或脱落等问题。
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　　为什么要建筑产业化？
　　省住建厅的专家介绍，目前建筑运行耗能已经占到全省全社会能耗的四分之一多，而且这个比例还在不断上升，如果加上建材的生产、建造过程中的能耗，建筑能耗已经占到社会总能耗的45%。
　　此外，在传统的施工方式下，像合肥等城市一年可能会有数千个项目在施工，带来的是扬尘治理难题和对城市环境的负面影响。
　　建筑行业衍生的高能耗和环境污染问题亟待解决，而依托建筑产业现代化，从材料加工、现场施工等环节去“破题”，改变传统的建设模式的建筑产业现代化则是一剂良药。
　　所谓建筑产业化，就是以工业化生产方式为核心，通过标准化设计、工业化生产、装配式施工、信息化管理等方式，将建筑的建造、使用和管理全过程联结为完整的一体化产业链。方悦文 记者 吴奇