招远市打造我国北方最大的工厂化香菇生产基地

　　为做大做强食用菌产业，招远市把发展工厂化香菇生产，当成食用菌产业发展的总抓手，建起了我国北方投资规模最大、科技含量最高的工厂化香菇生产基地，开创了我国北方工厂化香菇生产的先河。

　　招远的工厂化香菇生产项目由招远市君阳生物工程有限公司负责实施，自2012年开工建设，2013年1月份投产，总投资2.6亿元，占地面积210亩，建筑面积28600平方米，建起高标准的拌料车间、装袋车间、培养车间、搔菌车间、栽培车间、包装车间、动力车间、冷库、包装材料库和实验室等配套设施。引进了韩国的生产技术和设备，全程采用了中央空调智能控制体系，实现了周年生产，四季出菇。其香菇产品较传统的一家一户生产模式，出菇整齐、产量高、质量好、省工、省力，大大地提高了生产效率。工厂化香菇生产基地日产香菇菌袋5万袋，年产鲜菇12000吨，年收入1.5亿元。

　　一、以科技创新为突破口，努力提高香菇基地的科技含量。香菇工厂化生产在我国是一项新生事物，要突破传统的栽培方式，打破常规技术的束缚，必须加快科技创新步伐，提高项目的科技含量。一是进行了制棒技术创新。经过大量试验，研究出方形菌棒制作技术，改变了传统的圆形菌棒制作方法，较圆形菌棒易摆放、出菇多、好管理。二是进行了香菇拌料、制棒自动化技术创新。改变了多年来半机械化拌料、人工装袋的做法，实现了自动化流水线作业，使生产效率成倍地提高。三是进行了出菇智能化管理技术创新。在温度、湿度、光照、通风等环境因子的调控上，实现了全自动化控制。

　　二、严格把关，在提高产品质量上下功夫。为提高产品质量，在四个环节上，严格把关。

　　1、严把菌种质量关。为确保菌种的质量，该基地与山东农业大学、青岛农业大学、烟台农业技术推广中心、招远农业技术推广中心等大专院校和农业技术推广部门挂钩，积极引进产量高、品质优的香菇品种，建立了专人、专室、专设备，进出登记制度，形成了一套严格的菌种管理机制。

　　2、严把原料质量关。在原料的引进上，由专人负责，按照生产技术规程，做到原料新鲜、无病、无虫、无腐烂。

　　3、严把灭菌关。为防止菌袋杂菌污染，引进了大型高压灭菌罐，严格灭菌技术操作，确保足压、足温、足时，一丝不苟。

　　4、严把包装运输关。产品按照标准，及时采收，及时包装，及时运输，保证产品无积压、无变质。

　　三、发挥当地资源优势，形成了良好的循环经济发展模式。招远市是“龙口粉丝”的主产区和集散地，全市现有粉丝生产加工企业167家，每年生产粉丝后所产生的粉渣达35万吨，对环境造成了一定的污染，为充分利用这些废料，在香菇生产过程中，把粉渣与木屑混合一起，当作栽培香菇的原料，生产香菇后的废菌糠，用作生产有机肥的原料，再用有机肥生产农作物，形成了良好的循环经济发展模式。通过工厂化香菇生产项目的实施，使农业废弃资源得到有效利用，变废为宝，不但缓解了能源压力，降低了生产成本，而且减少了环境污染，实现了节能环保，生态效益十分显著。

　　四、强化流通渠道建设，确保香菇产品销路畅通。为确保产品销销渠道畅通。一是加大出口量。产品在对日本出口的基础上，今年又增加出口东南亚等国家和地区。二是与超市对接。不但与招远当地超市对接，而且与烟台、青岛部分超市进行了对接，香菇采收后，直接送到超市，减少了中间环节。三是与批发市场对接。在批发市场建立了专门摊位，负责向各摊贩进行香菇批发。四是与大企业对接。香菇基地与职工人数较多的大企业进行对接，以批发价定期给企业食堂配送香菇，企业减少了买菜费用，基地香菇产品有了销路，双方互惠互利。（烟台市农业局）