兖矿集团榆林甲醇厂突出“四个优化”实现“三大突破”

2014年，榆林能化甲醇厂以“减停车、减瓶颈、减消耗，提管理、提产量、提效益”为抓手，不断优化生产组织、系统配置、装置运行和职工培训，在甲醇产量、系统运行周期和经济效益上均突破历史最好水平。截至12月31日，该厂累计生产甲醇同比增产3.58万吨，实现利润同比增盈4354万元，完成全年力争计划。化工系统全年杜绝了非计划停车，有效生产时间达到341天，同比增加26天。该厂选择夏季气温最高、最不利于化工生产的时间组织进行检修，最大程度降低检修对甲醇产量影响，并且与周边同类企业错峰检修，合理控制库存，在价格走高时做到有价有量、增量增效。系统大修前提前半年左右收集检修项目，反复排查调整，能在平时安排的检修项目绝不放在大修中实施；组织多个专业共同优化检修方案，尽量压缩检修时间。他们充分利用集团公司煤化工人才、技术优势，对标行业内先进企业，对生产系统配置进行优化，查找影响系统经济运行的瓶颈问题和薄弱环节，以技改、技措为手段，消除系统瓶颈，杜绝无效工艺损耗，确保原料得到充分利用。积极推进科技创新，加大对蒸汽、废水、废气的回收利用，提高系统运行效率。该厂上下牢固树立“波动是大错，减量是大过，停车放不过”的思想，对各类可能影响产量的因素，提前分析预判，制定防范措施，消除系统缺陷，确保装置安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行。（文章来源：兖矿集团）