山东重工潍柴集团潍柴集团推行采购产品免验管理新模式

多年来，潍柴集团对采购件采取进厂检验把关的管控模式，既额外支出检验成本，也不利于提升供应商的质量水平。为此，潍柴自2014年开始试点采购件免验管理，节省了质量检验成本，调动了供应商提升产品质量的主动性，为实现降本增效做了有益探索。一是 建章立制，明确采购产品免验工作标准 。集思广益，制定采购产品免验管理办法。公司组建采购产品免验管理项目组，系统总结公司目前的质量管控方式手段，从导入免验管理需要具备的能力出发，制定《采购产品免验管理办法》，明确免验产品和供应商应具备的条件、实施免验工作的流程和质量管控方式，确保免验工作有序开展。明确标准，科学评价供应商管控能力。为综合评价供应商的质量管控能力，制定《免验供方（产品）现场评价标准》，从生产现场控制、监视和测量设备管理、不合格品控制、基础设施、文件审核、人员要求等六个方面对供方的质量管控能力进行客观评价。严格把关，保证免验产品质量。一方面把质量问题整改情况是否彻底作为免验的否决项。供应商必须在实施免验前有效整改一年内的所有质量问题，并由免验工作审核小组全面查核整改情况，对于整改不到位的供应商，不予免验资格。同时，把全尺寸测量结果和检测一致性比对作为免验的否决项。在实施免验前，免验审核小组在供应商生产现场抽取申请免验产品，供应商进行全尺寸测量后，将申请免验产品连同测量结果发至质量部进行全尺寸复检，通过比对测量结果的一致性，判断是否予以免验。 二是逐步试点，不断提升免验管控水平。 先试点后评价，提高免验管理标准的适宜性。2014年12月，公司选取了天润曲轴和渤海活塞两家优秀供应商进行免验试点，在试点过程中对《采购产品免验管理办法》和《免验供方（产品）现场评价标准》进行了适宜性评价，修改不适宜的规定，不断完善管理办法。定期抽检与现场检查相结合，监控免验产品质量水平。为保证供应商质量管控水平和产品质量持续满足公司免验要求，公司每季度抽查免验产品，监控产品质量；不定期（每年20个工作日）检查供应商现场，监控其现场管控能力；免验一年后，公司对供应商进行复审，两年后进行重新认证，确保各项规定符合要求。 三是以免验为突破口，实现降本增效 。探索采购件直投工位，提高配送工作效率。实现采购件直投工位是精益生产的一项重要工作。对采购产品实行免验管理后，符合要求的采购物料可以跳过检验环节进行单元化包装，直接投放到工位上，既减少了物料配送、分拣、搬运过程中的劳动成本，又可以减少磕碰伤等二次损坏，提高了公司的管理效率。树立质量标杆，提升供应商队伍的整体竞争力。对质量保证能力强的优秀供方实行免验管理，可以在供应商队伍中树立质量标杆，引导其他供应商应用先进的质量管理方法，开展质量管理活动，提升质量保障能力，从而带动整个供应商队伍竞争能力的共同提升。2015年，公司计划对5家供应商实行免验管理，在提高工作效率的同时，每年节省的检验费用超过110万元。随着免验供应商数量的不断增加，将进一步推动降本增效工作。（文章来源：山东重工）