山东黄金集团玲珑金矿数项小改革创造降本大效益

近期，山东黄金集团玲珑金矿紧紧围绕“质量 效益”中心，坚持从细节入手，积极进行小改小革，深挖创效潜力，扎实推进降本增效能力再升级。自主完成物料大棚搬迁改造，节约成本3万元。针对灵山东竖井西南侧地表局部出现裂缝，导致木材场物料大棚存在安全隐患的问题，组织对物料大棚自主进行拆除、迁移。安装过程中，充分利用井下回收的旧料，对大棚立柱进行加高，扩大储物空间，重新搭建一180m2的材料棚，方便材料存储及货车出入，大大减轻搬运劳动强度，节约成本投入3万多元。创新280工业场地铁道改造，实现节能提效。由于九曲280工业场地变形，地表铁路坡度大，超出运输电瓶车设计爬坡参数，造成设备设施损坏重、耗能大，影响生产效率。对此，该矿组织人员通过现场勘察，将电机车维修专用铁道改为物料运输用道，将主倒车道路垫高70-80cm，形成反坡度，并在道路南端安装矿车缓冲防撞装置，利用回收铁轨重新铺设一条电机车维修专用道，实现物料和毛石运输人员无需用手推电机车自动开关爬坡、倒车，有效降低电机车电能消耗，日可节约用电10余度，多运输毛石50车，节能提效成果显著。自制电缆吊钩钻孔模具，提高工作效率5倍。原电缆吊钩制作按照划线、打样、冲眼、钻制的程序进行，每钻制一件要松、紧台虎钳一次，劳动强度大，费工费力，日加工量不到100个。对此，该矿积极组织对制作程序进行优化改进，利用两块长6cm、宽4cm废铁板，精确测定中心位置，经过钻床钻孔后，制作成钻模，把钻模夹固在虎钳上，工件放入模具后直接钻孔，省去每个工件加工划线、打样、冲眼等工序，大大减轻了劳动强度，且实现批量加工，日加工量达到500个，为降本增效创造了条件。（文章来源：山东黄金）