山东黄金集团盛大公司“优化+借力”拓展提质增效空间

今年以来，山东黄金集团盛大公司在以高压态势狠抓安全持续保持以往良好的生产经营格局的前提下，立足新形势、新目标、新任务，进一步理清工作思路，统筹兼顾，明确重点，突出“优化+借力”措施，不断拓展提质增效空间。优化设计与生产组织降本增效。该公司一是在对-270米分段上盘斜坡道下口顶板破碎变形严重区域采用U型拱架支护过程中，对原设计U型拱架支护方案进行优化调整，支护长度约为10米，原设计每架拱架间距为1米，需10支拱架用来支护。为此，在确保安全和技术参数合理的情况下，工程技术人员将拱架间距调整为1.2米，调整后，只需8架拱架即可支护该区域，且完全可以达到理想的支护效果，还可节省两支拱架，节降成本1万元左右。二是统筹协调各生产工艺环节设备运作情况，积极做好井下生产、提矿和选矿等工艺流程的衔接工作，避免因某一环节衔接不当造成影响生产指标完成和浪费能源消耗的现象。同时，制定以相对独立又相互衔接的生产部门为基础单元的约束性考核办法，以设备运行、井下出矿的基础数据为依据，每月根据设备能耗和出矿量、采选比的配合度情况，对因指标波动而影响生产和降本增效的相关部室进行严肃考核，在保证选矿设备有效运转效率最大化的同时，实现提能创效。借力凿岩设备改进提质提效。为提高井下中深孔施工质量与进度，提高工作效率，保证作业环境安全，公司一方面，创新引进履带式液压凿岩机，履带式液压凿岩机具有自我移动功能，更换作业面方便高效快捷；另外，操作人员可以远距离操作，与工作面保持安全距离，确保作业安全；同时，钻机灵活性较大，可以更加靠近工作面和巷道帮壁作业，有效提高爆破治理；并且可以多角度、多方位同时钻孔，为充填试验和一次爆破成井做足先期准备。另一方面，在保证作业质量和安全生产的基础上，引进65mm直径大钻头代替原60mm直径钻头进行中深孔施工，增加每米装药量的同时达到更好爆破效果，极大地减少了“推墙”,“悬顶”等现象发生，有效地降低了矿石损失率，达到了更好的爆破效果；同时由于炮孔直径的增大，使装药工作更加方便，节省装药时间，提高装药效率和爆破质量，还减少了炮孔损失率，切实达到提质增效的目的。（文章来源：山东黄金）