威海热电集团采取措施节能降耗推动节约型企业建设

威海热电集团把推动节约型企业发展作为重要的战略任务，将节流提到重要工作日程，实施全员发动、全员参与、全方面推进，着力节约挖掘，提升节能降耗效益。一是加强节约型企业宣传教育。在将节约型企业建设纳入企业发展战略规划的前提下，积极开展节约型企业建设宣传教育活动，通过经理办公会、厂务会、节能技术培训、节能知识竞赛、“节约七个一”活动、“名师带高徒”活动、精英演示、评先选优等多种形式，加强节能降耗、建设节约型企业教育，举办各种宣传教育活动50多次，培训职工达3000多人次，增强了广大职工的资源意识和节约意识，营造了建设节约型企业的良好氛围，逐步使节约成为广大职工的自觉行动。二是大力推进技术改造驱动。投资7856万元，改造了锅炉分离器，对风机和给水泵电机等加装了变频装置，对3条35KV联络线的主控部分、6KV母线设备、400V厂用MCC供电回路等进行了升级改造，对20多个并网同期点采用了国内最先进的自动准同期装置，年可节省运行费用1800多万元。实施了混水换热技术，拉大一次网供、回水温度，增加47%的供热规模，网损由原来的50%降至5%以下；采用低真空供热技术回收利用乏汽废热，实现能量梯级利用；以循环水泵替代电动循环水泵，实现蒸汽热能的梯级利用；建立热网远程计算机智能监控与调节系统，远程调控系统流量、温度，有效解决系统供热的水力与热力失调，该成果获得了省科技成果二等奖。三是打造生产管控一体化精细化管理推动。从热电联产大系统的观念出发，自主研发了生产管控一体化技术，对生产实行综合控制调节管理，实现分级能耗分析和统计核算；通过在线动态模拟机炉运行工况，指导优化运行，对生产运行异常情况自动报警、诊断，确保经济安全运行；对设备台账、缺陷、大小修等实时管理，提高设备管理水平;对生产运行参数上传到管理平台，随机查询相关信息，实现可管、可控、可调智能运行，使运行小指标考核更加精细化，减低了物资库存积压，加快了资金周转。综合厂用电率同比下降了1.3%，吨汽耗除盐水下降4.2%，供热标煤单耗下降4.2%，发电标煤单耗下降6.1%。四是大力推进既有建筑供热计量及节能改造。投入改造资金达9.1亿元，完成3300多栋楼共1087万平方米改造，占供热范围内供热面积的80%，受益居民12万户。通过实施节能改造，小区面貌焕然一新，居民居住舒适度大幅提升，冬天室内温度平均可提高4-6度，夏天可降低3-5度，供热平均单位耗热量由改造前的42.1瓦，降到26.7瓦。（文章来源：威海市国资办）