优化流程，数据共享，山东重工潍柴集团建立产品全生命周期管理系统

潍柴集团MAN产品引进投产后，原有管理模式和生产方式难以满足新的产品要求，制约MAN产品产能。为解决这一问题，潍柴集团提出“优化质量信息流程，建立产品全生命周期管理系统”，通过对产品订单、设计、采购、生产、销售、使用、维修保养直到回收再处置全生命周期信息的收集处理，完善了MAN产品重要流程和质量信息的管理，有效改善了产品生产。一是调研生产现状，组建专项团队。开展前期调研，理顺问题所在。通过对MAN产品订单、设计、采购、生产、销售、使用、维修保养、回收再处置各个环节展开调研，理顺出两大重点问题：企业未将MAN产品纳入ISO9001质量管理体系，原有管理模式、业务流程及文件规范无法满足大型船舶发动机的生产要求；未能建立完善的信息数据库，查找和使用数据困难，导致质量问题难以追溯和及时处理，售后服务难以开展，影响顾客满意度。成立专项团队，明确职责分配。产品全生命周期是一个从产品设计到报废回收的长周期过程，牵涉部门众多。根据实际需求，潍柴集团选拔从产品设计到报废回收的相关部门骨干人员组建项目团队，分成项目策划小组和功能小组。根据业务职能，功能小组又分为销售、技术、铸造、采购、生产制造、质量、售后七个小组，为全生命周期管理系统提供全方位信息。二是理顺工作流程，健全质量管理体系。编制工作流程，确定过程顺序及相互作用。项目策划小组编制了MAN机全生命周期质量管理信息流程图，明确了售前、设计、制造、生产、采购、质量及售后服务各过程之间的分工与合作。通过理顺流程，保证了质量信息输入流程准确，数据完整，同时为健全MAN产品质量管理体系奠定基础。完善标准规范，建立MAN产品质量管理体系。梳理产品全生命周期各关键过程，补齐缺失流程。评审各过程现有文件的适宜性，修订不适宜的标准规范，补充缺失的流程文件，保证标准规范充分性与适宜性。新编制公司程序文件和作业文件13个，修改文件26个，并通过了第三方认证机构现场审核，将MAN产品纳入ISO9001质量管理体系认证范围，确保产品全生命周期管理系统有效运行。三是建立基础数据库，搭建信息共享平台。设立数据输入模板，完善信息资源管理。项目策划小组确定产品关键件核心数据，建立数据输入模板，明确录入方式和路径，细化数据输入流程，使数据处理工作规范化。各小组及时更新项目资料，随时监控项目状态，做到重要信息及时入档、处置，实现设计生产售后数据全覆盖。建立共享文件夹，实现数据共享。建立共享文件夹，根据计划时间节点录入信息，做到信息随时搜索及获取，为新产品开发、制造及售后服务提供了有效的数据支持。同时，质量问题能够得到及时反映和传递，最终快速处理、彻底解决。保证信息系统安全有效运行。设置系统管理人员，负责信息系统的总体维护监控。同时，按职能及级别开通相关人员权限，建立项目角色权限管理机制，保证信息系统安全有效运行。潍柴集团通过管理产品全生命周期中的信息与过程，建立产品全生命周期管理系统，有效缩短了产品生产周期，提升了产品产能。MAN产品设计交付周期从8～12个月缩短至6～8个月，产量由2013年的38台提升到2014年的85台，同比增长224%，市场份额迅速扩大，经济效益快速提升。（文章来源：山东重工）