自制
山东重工潍柴集团拉动式生产显成效
拉动式生产是落地“准时化”生产模式的重要技术支撑。山东重工潍柴集团通过导入“超市化”生产概念，完善看板管理工具，优化生产物料配送方式，活学活用、大胆创新，摸索出了一套符合自身生产实际的拉动式生产管理模式。一是引入“超市化”生产概念，降低自制件成品库存。潍柴根据拉动式生产的工作原理，参照超市货架的补货规则，搭建了“超市化”拉动生产方式，有效降低了自制件的成品库存。在自制件生产过程中，根据订单需求计划、标准手持、生产节拍、设备可动率等相关数据，制定自制件的最小安全库存，当库存数量小于安全库存时，需求工序通过电子生产指示板，将生产信息传递到自制件生产工序，生产工序根据需求上线排产。二是完善看板管理，控制线边物料数量。看板拉动推行的基础条件是大规模、均衡化的生产方式，而潍柴产品具有多品种、小批量、订单波动大的特点，一定程度上不利于拉动式生产的推行。同时，受物料包装数量及规格的影响，为配合看板管理推行，集约配送公司增加了大量二次拆包分拣工作，导致出现了零件磕碰伤、员工劳动强度增加、投料准备时间延长等一系列问题。为解决上述问题，潍柴打破常规，不断完善看板管理，通过采取多频次、少批量的投料方式，实现了线边库存的控制目标。在具体实施过程中，引入两个看板盒，一个用于引导集约配送公司投料，另一个则提示无需集约配送公司投料。当操作者使用第一个物料时，操作员工首先判断现场剩余物料是否满足一个看板周期的生产需求，当不能满足生产需求时，将看板卡放入第一个看板盒，由集约配送公司按要求补料；当能够满足生产需求时，则将看板卡放入第二个看板盒，以此减少因为包装数量过大造成的工序物料积压现象。三是制定配送标准，开展全员培训。为确保拉动式生产方式正常运转，潍柴明确了看板物料的配送标准，主要包括物料包装形式、清洁度标准、投放位置、配送时间等，并通过每月相互评价打分，及时反馈整改存在问题。自服务标准实施后，集约配送公司的叉车投料效率提高了50%，评价得分由75. 国资委
