直径15.8米！世界最大锻件济南造

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　　直径15.8米、单体重150吨的奥氏体不锈钢巨型环锻件在济南完成轧制。记者王晶 摄

　　“直径15.8米，单重150吨!它打破了多项世界纪录。”3月12日，山东伊莱特重工股份有限公司的车间内一片沸腾。一个直径15.8米、单体重150吨的奥氏体不锈钢巨型环锻件正在完成轧制。“这既是全球单体最重的奥氏体不锈钢锻件，也是全球最大直径的整锻式奥氏体不锈钢环件。”山东伊莱特重工股份有限公司执行总裁曹绪忠激动地说。

　　据他介绍，这个超大锻件是由山东伊莱特重工股份有限公司与中国原子能科学研究院、中国科学院金属研究所李依依院士团队联合攻关，采用了国际首创的金属构筑成型技术，并由伊莱特全球最大的16米轧环轧筒机完成轧制，首次实现了200吨级金属坯分级构筑，增材制造。

　　1180多摄氏度高温铸钢环比传统制造方法节能30%

　　12日上午，伊莱特重工车间内热气逼人。记者在现场看到，一个单重150吨的奥氏体不锈钢巨型圆环周体通红，仔细观察，它是一个闭环，周身冒着热气。“这个锻件现在的温度是1180多摄氏度。”现场工作人员说，在这种温度下，圆环慢慢地被铸造压缩成直径15.8米长。走近圆环，记者发现，自己的手机已经自动关机，并报警显示温度过高，冷却后才能开机。

　　“这么大的无缝锻压圆环还是第一次。”在现场，中国科学院金属研究所研究员孙明月博士告诉记者，现在的大型环形锻件，多是采用分段制造。用焊接的方法把他们组成在一起，但这么大的环形锻件，要有七八条焊缝，焊缝的位置材料的性能是非常薄弱的。“焊缝会产生安全隐患，但我们像做面坯一样，把很多小面坯揉在一起，均匀做成大圆环，形成一个更大的坯料。这个坯料之间完全没有焊口，浑然一体，就可以用它来做环形锻件，这就是李依依院士团队首创的金属构筑成型技术。”

　　这么大的环形锻件，将用在何处?孙明月介绍，这个环形锻件一般用在国家的重大工程上。“它可以承受7000吨的重量，所以它是支撑重大工程的关键部件。”据他介绍，这个巨大的环形锻件是容器的脊梁，承重较高。“用金属构筑成型技术制造环形锻件，大约需要7个月的时间，要比传统方法铸造环形锻件工期缩短一倍。在能耗上，相比传统的制造方法要节能30%。”

　　伊莱特当家人曾获评“影响济南”年度经济人物

　　在活动现场，山东伊莱特重工股份有限公司董事长牛余刚几度潸然泪下。牛余刚说，在试验、制造环形锻件的过程中也遇到过无数挑战，发生各种争执，但他坚信中国的基础材料研究一样可以走在世界前列，中国的装备制造也一样可以领先世界。

　　这位新时代的“章丘铁匠”带领的伊莱特正站立在新旧动能转换的风口浪尖。从最初父辈创办的村办铸铁企业，蜕变成西班牙海斯坦普集团的跨国合作伙伴，山东伊莱特如今已在国际市场叱咤风云。2016年，牛余刚曾以公司销售收入8.9亿元，利税1.55亿元，出口创汇2600万美元，并成功在新三板挂牌上市的佳绩荣获2016“影响济南”年度经济人物。由济南日报报业集团主办，以“影响济南”年度经济人物评选为代表的品牌评选活动已经成功举办了10年，让近300位济南各经济领域的优秀企业家走上了领奖台。